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    問(wèn)題解答

    哪些主要因素影響陶粒燒結?

    文字:[大][中][小] 手機頁(yè)面二維碼 2017/9/6     瀏覽次數:    
      一、混合料的配比

      1、含碳量

      混合料中含碳量過(guò)高,不但浪費燃料,而且使料層焙燒溫度過(guò)高,陶粒易結成大塊,影響料層通風(fēng),垂直焙燒速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞車(chē))時(shí)還帶火球現象,這樣既影響燒結質(zhì)量,也對設備不理利。若含碳量過(guò)低,會(huì )導致陶粒砂生燒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      2、粘土含量

      混合料中粘土含量過(guò)少,由于料球粘性不足,點(diǎn)火時(shí)驟熱易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,對焙燒不利。若粘土含量過(guò)多,混合料中煤粉含量相應減少,易引起生燒;而且,粘土摻入量過(guò)多也不經(jīng)濟。因此,要求混合料配比準確,穩定,混合均勻。

      二、生料球質(zhì)量

      當生料球質(zhì)地松軟,含粉料多,或生料球水過(guò)大,或出現“包球”(由于成球時(shí)給料,給水不均勻產(chǎn)生)時(shí),則點(diǎn)火時(shí)料球容易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,通風(fēng)不良,火不易往下燒,導致下層料球生燒,甚至出廢球。生料球球徑過(guò)大,會(huì )使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。此外應盡量保持成球盤(pán)產(chǎn)量和燒結機需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力,或因為供球不足,影響燒結機正常運行。

      三、點(diǎn)火溫度

      點(diǎn)火溫度低于1150攝氏度時(shí),表層陶粒產(chǎn)生欠燒。點(diǎn)火溫度過(guò)高,又會(huì )使陶粒燒結成大塊。因而必須嚴格控制點(diǎn)火溫度,不能忽高忽低。此外,應適合適當調節各噴油嘴,使整個(gè)點(diǎn)火面積溫度均勻,穩定,避免局部欠燒或過(guò)燒。

      四、風(fēng)量和風(fēng)壓

      燒結機是負壓操作。若通風(fēng)機風(fēng)量,風(fēng)壓不足,導致通過(guò)料層的風(fēng)量不夠,使料層焙燒速度降低,臺車(chē)行走速度也相應減慢,從而影響陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。若風(fēng)量,風(fēng)壓過(guò)大,不僅增加電耗,造成浪費,而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。通風(fēng)機的選擇,應考慮相當的余量,以充分發(fā)揮燒結機的生產(chǎn)潛力,適應生產(chǎn)中出現的各種不利因素。
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