一、混合料的配比

　　1、含碳量

　　混合料中含碳量過(guò)高，不但浪費燃料，而且使料層焙燒溫度過(guò)高，陶粒易結成大塊，影響料層通風(fēng)，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車(chē)）時(shí)還帶火球現象，這樣既影響燒結質(zhì)量，也對設備不理利。若含碳量過(guò)低，會(huì )導致陶粒砂生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、粘土含量

　　混合料中粘土含量過(guò)少，由于料球粘性不足，點(diǎn)火時(shí)驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過(guò)多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過(guò)多也不經(jīng)濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。

　　二、生料球質(zhì)量

　　當生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過(guò)大，或出現“包球”（由于成球時(shí)給料，給水不均勻產(chǎn)生）時(shí)，則點(diǎn)火時(shí)料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風(fēng)不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過(guò)大，會(huì )使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。此外應盡量保持成球盤(pán)產(chǎn)量和燒結機需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力，或因為供球不足，影響燒結機正常運行。

　　三、點(diǎn)火溫度

　　點(diǎn)火溫度低于1150攝氏度時(shí)，表層陶粒產(chǎn)生欠燒。點(diǎn)火溫度過(guò)高，又會(huì )使陶粒燒結成大塊。因而必須嚴格控制點(diǎn)火溫度，不能忽高忽低。此外，應適合適當調節各噴油嘴，使整個(gè)點(diǎn)火面積溫度均勻，穩定，避免局部欠燒或過(guò)燒。

　　四、風(fēng)量和風(fēng)壓

　　燒結機是負壓操作。若通風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)壓不足，導致通過(guò)料層的風(fēng)量不夠，使料層焙燒速度降低，臺車(chē)行走速度也相應減慢，從而影響陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。若風(fēng)量，風(fēng)壓過(guò)大，不僅增加電耗，造成浪費，而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。通風(fēng)機的選擇，應考慮相當的余量，以充分發(fā)揮燒結機的生產(chǎn)潛力，適應生產(chǎn)中出現的各種不利因素。