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回填墊層陶粒
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回填墊層陶粒
頁(yè)巖陶粒濾料采用天然巖石--頁(yè)巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無(wú)毒、無(wú)味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類(lèi)水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無(wú)土栽培，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無(wú)輻射等優(yōu)點(diǎn)也可用做建筑節能材料。
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工藝
頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。
頁(yè)巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱(chēng)之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì )對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會(huì )引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì )減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì )對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過(guò)高或者預熱時(shí)間過(guò)長(cháng)都會(huì )導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會(huì )造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì )影響到陶粒的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時(shí)間通過(guò)試驗確定。
3、焙燒：焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會(huì )造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達到最佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會(huì )下降，表現密度變大。
4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過(guò)溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
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